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电液伺服板料折弯机具备些什么特点
来源: 点击数:55次 更新时间:2021-06-08 14:24:17

一、电液伺服板料折弯机特点:

1、采用集成式电液伺服控制系统,使机器达到极高的定位精度及重复定位精度,确保加工物件的尺寸精准度及稳定性能;同时各项运行速度大幅提高,极大的提升了加工效率。

2、机架上部工作台采用斜块固定方式,比起焊接的机架来,不会发生歪斜和绕曲,长期使用也能保持很高的精度。同时,对于加工时机架的微量弹性变形可以进行工作台前倾微调。

3、驱动装置都收藏于机器主体的下部,采用使工作台下动上升进行折弯的方式,宽阔的折弯空间能完成其它机型不能加工的工件。

4、主缸装设于下部机台的中轴部,采用中央加压方式,防止被折件中部受力不足,加压时上下台面产生的歪斜差被抑制在最小限,实现了高精度的产品加工。

5、在工作台运动的前后、左右方向都配置了滚柱导向机构,这样能使工作台很平稳的移动,而且能方便的调整滚柱与导向块的间隙,故上下台面的平行度会正确保持。

6、采用分割式模具,一个人也能便捷的更换模具,装有快速装夹中间板,采用精细刻度,角度调节既简单又准确。

7、设有工快进转换,下死点保压延时等功能,可保证操作者精确对线及减少工件的回弹,确保工件精度。

 

二、电液伺服板料折弯机功能:

1、慢速折弯功能:可以设定折弯速度以便作业,此外还可以设定开始慢速度折弯位置以及工步间的等待时间(由数控设定或手动设定自行选择)。

2、后拉折弯功能:上下模具夹住材料后定规就后退,以免在折弯中途后定定规与材料发生干涉。

3、圆弧折弯功能:只需输入间距和步数即可自动进行圆弧折弯的换算。

4、画线折弯功能。

5、多重下限、多重上限设定功能:采用电液伺服阀控制系统,光栅尺反馈,实现行程内任意点定位,能高精度的确定折弯深度,亦可对制件的折曲角度作无阶段的调整。

6、手轮控制功能: D轴及L轴手任意控制当首件工件进行试折弯时采用手轮调节功能极大的方便了解操作和提高了安全性。

7、远程协助控制功能。

 

三、电液伺服板料折弯机控制系统:

1、采用新式彩色液晶触控式操作面板,画面色彩鲜明,触摸输入编程 可直接输入和角度输入编程。

2、折弯角度控制和后定位编程,均可通过CNC设定和手轮微调。

3、可以储存100个产品,每个产品30工步。

4、采用D轴和L轴控制的高速、高精度的工件折弯自动后定位装置。 


250×4200 300×3000 300×4000 300×6000 400×4000 400×5000 400×6000
公称力 Kn 2500 3000 3000 3000 4000 4000 4000
最大折弯长度 Mm 4200 3000 4000 6000 4000 5000 6000
立柱间距离 Mm 3700 2500 3150 5050 3150 4050 5050
最大开启高度 Mm 480 480 480 480 480 480 480
滑块行程 Mm 200 200 200 200 320 320 320
喉口深度 Mm 400 400 400 400 400 400 400
工作台宽度 Mm 200 250 250 250 250 250 250
快进速度 Mm/min 110 80 80 80 80 80 80
共进速度 Mm/min 10 8 8 8 8 8 8
返程速度 Mm/min 110 85 85 85 80 80 80
后档料行程 Mm 500 500 500 500 500 500 500
机床外形尺寸 长L Mm 4500 3300 4300 6400 4300 5300 6400
宽W Mm 1730 1950 1950 2000 2100 2100 2100
高H Mm 2580 2670 2670 2950 3100 3100 3170
机床重量 kg 17000 20000 22000 30000 27000 32000 38000
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